COAGULANTES, FLOCULANTES Y AGENTES
DESHIDRATANTES DE LODOS
Video sobre coagulación y floculación
1. OBJETIVOS
2. MARCO TEÓRICO.
3. COAGULACIÓN.
3.1 Factores Que Influyen En La Coagulación.
3.1.1 Influencia del pH.
3.1.2 Influencia de las sales disueltas.
3.1.3 Influencia de la temperatura del agua.
3.1.4 Influencia de la dosis del coagulante.
3.1.5 Influencia de mezcla.
3.1.6 Influencia de la turbiedad.
3.2 Sistema De Aplicación Del Coagulante.
3.3 Coagulantes Usados En La Industria.
3.3.1 Sulfato de aluminio.
3.3.2 Sulfato ferroso.
3.3.3 Cloruro férrico.
3.3.4 Sulfato férrico.
3.4 Tipos De Coagulación.
3.4.1 Coagulación por adsorción.
3.4.2 Coagulación por barrido.
4. FLOCULACIÓN.
4.1 Tipos De Floculación.
4.1.1 Floculación pericinetica.
4.1.2 Floculación ortocinetica.
4.2 Parámetros De La Floculacion.
4.3 Floculantes Utilizados
4.3.1 Floculantes minerales.
4.3.2 Floculantes orgánicos naturales.
4.3.3 Floculantes orgánicos de síntesis.
5. SEDIMENTACION.
6. LODOS RESIDUALES.
6.1 Tipos De Lodos.
6.1.1 Lodo primario.
6.1.2 Lodo secundario.
6.1.3 Lodo terciario.
6.1.4 Lodo activo.
6.1.5 Lodo activo de retorno.
6.1.6 Fango o lodo digerido.
6.2 Tratamiento De Lodos.
6.2.1 Estabilización.
6.2.1.1 Digestión anaerobia
6.2.1.2 Digestión aeróbica
6.2.2 Especiamiento
6.2.3 Deshidratacion de lodos
COAGULANTES, FLOCULANTES Y AGENTES DESHIDRATANTES DE LODOS
1. OBJETIVOS
- Reconocer la importancia de la coagulación y la floculación en el tratamiento de agua potable.
- Reconocer
las clases y características de coagulantes.
- Conocer
algunos de los pasos del tratamiento de lodos residuales.
· 2. MARCO TEÓRICO
Hasta hace muy pocos años en las plantas de
tratamiento de agua solo se gestionaba la producción de agua potable, sin
prestarle mucha atención a los residuos o lodos que se producían, tanto en los
decantadores como en el lavado de los filtros, considerando que en definitiva,
estos lodos estaban formados por las sustancias, que ya llevaban las aguas
naturales o aguas brutas, generalmente inorgánicas, como arcillas, arenas finas
o limos y no se les hacia un tratamiento adecuado.
Pero hoy día sabemos que las aguas naturales se
han ido degradando por diversas circunstancias, especialmente debido a la
contaminación producida por el mismo ser humano y las industrias, y a la vez
hay una mayor concientización y presión medioambiental y legislativa, que está
provocando que los gestores de los abastecimiento de agua construyan plantas de
tratamiento de estos lodos con objeto de extraer la materia sólida y obtener
unos efluentes sin lodos que podrán ser vertidos al cauce o bien enviados a
cabecera del tratamiento de las plantas tratadoras de agua, junto al agua
bruta.
Para este tratamiento del agua en el cual el
objetivo es amortiguar el impacto económico para la empresa como el ambiental y
de salubridad se han desarrollado varias técnicas como la deshidratación de
lodos, pero para lograrlo es primordial realizar otros procedimiento como los
son la coagulación y floculación.
3. COAGULACION
El
objetivo principal de la coagulación es desestabilizar las partículas
coloidales que se encuentran en suspensión, ya que estas son sustancias tan pequeñas que no sedimentaran en un tiempo
razonable y además no pueden ser eliminadas por filtración, se debe agregar
agentes coagulantes con el fin de favorecer su aglomeración; en consecuencia se eliminan las materias en
suspensión estables. La coagulación no solo elimina la turbiedad sino también
la concentración de las materias orgánicas y los microorganismos.
La
coagulación es un proceso que implica muchas reacciones de transferencia de
masa. El proceso contras de varias etapas: La desestabilización de las
partículas, lo que permite la interacción contaminante-coagulación y
favorecimiento de la agrupación de partículas.
3.1 Factores Que Influyen En La Coagulación
3.1.1 Influencia del pH.
El
pH es la variable más importante a tener en cuenta al momento de la
coagulación, para cada agua existe un rango de pH óptimo para la cual la coagulación
tiene lugar rápidamente, ello depende de la naturaleza de los iones y de la
alcalinidad del agua.
El
rango de pH es función del tipo de coagulante a ser utilizado y de la
naturaleza del agua a tratar; si la coagulación se realiza fuera del rango de
pH óptimo entonces se debe aumentar la cantidad del coagulante; por lo tanto la
dosis requerida es alta.
Para
sales de aluminio el rango de pH para la coagulación es de 6.5 a 8.0 y para las
sales de hierro, el rango de pH óptimo es de 5.5 a 8.5 unidades.
3.1.2 Influencia de las sales disueltas.
Las sales contenidas dentro del agua ejercen
las influencias siguientes sobre la coagulación y floculación:
- Modificación
del rango de pH óptimo.
- Modificación
del tiempo requerido para la floculación.
- Modificación
de la cantidad de coagulantes requeridos.
- Modificación
de la cantidad residual del coagulante dentro del efluente.
3.1.3 Influencia de la temperatura del agua
La
variación de 1°C en la temperatura del agua conduce a la formación de
corrientes de densidad (variación de la densidad del agua) de diferentes grados
que afectan a la energía cinética de las partículas en suspensión, por lo que
la coagulación se hace más lenta; temperaturas muy elevadas desfavorecen
igualmente a la coagulación.
Una
disminución de la temperatura del agua en una unidad de decantación conlleva a
un aumento de su viscosidad; esto explica las dificultades de la sedimentación
de un floc.
3.1.4 Influencia de la dosis del coagulante
La
cantidad del coagulante a utilizar tiene influencia directa en la eficiencia de
la coagulación, así:
- Poca
cantidad del coagulante, no neutraliza totalmente la carga de la partícula, la
formación de los microflóculos es muy escaso, por lo tanto la turbiedad
residual es elevada.
- Alta
cantidad de coagulante produce la inversión de la carga de la partícula,
conduce a la formación de gran cantidad de microflóculos con tamaños muy
pequeños cuyas velocidades de sedimentación muy bajas, por lo tanto la turbiedad
residual es igualmente elevada.
- La
selección del coagulante y la cantidad óptima de aplicación; se determina
mediante los ensayos de pruebas de jarra.
La
selección del coagulante y la dosis juegan un rol muy importante sobre:
- La
buena o mala calidad del agua clarificada.
- El
buen o mal funcionamiento de los decantadores.
3.1.5 Influencia de mezcla
El
grado de agitación que se da a la masa de agua durante la adición del
coagulante, determina si la coagulación es completa; turbulencias desiguales
hacen que cierta porción de agua tenga mayor concentración de coagulantes y la
otra parte tenga poco o casi nada; la agitación debe ser uniforme e intensa en
toda la masa de agua, para asegurar que la mezcla entre el agua y el coagulante
haya sido bien hecho y que se haya producido la reacción química de
neutralización de cargas correspondiente.
En
el transcurso de la coagulación y floculación, se procede a la mezcla de
productos químicos en dos etapas. En la primera etapa, la mezcla es enérgica y
de corta duración (60 seg., máx.) llamado mezcla rápida; esta mezcla tiene por
objeto dispersar la totalidad del coagulante dentro del volumen del agua a
tratar, y en la segunda etapa la mezcla es lenta y tiene por objeto desarrollar
los microflóculos.
La
mezcla rápida se efectúa para la inyección de productos químicos dentro de la
zona de fuerte turbulencia, una inadecuada mezcla rápida conlleva a un
incremento de productos químicos.
3.1.6
Influencia de la turbiedad
Turbiedad: Es una forma indirecta de medir la
concentración de las partículas suspendidas en un líquido; mide el efecto de la
dispersión que estas partículas presentan al paso de la luz; y es función del
número, tamaño y forma de partículas.
La
turbiedad del agua superficial es gran parte debido a partículas de lodos de
sílice de diámetros que varían entre 0.2 a 5 um. La coagulación de estas
partículas es muy fácil de realizar cuando el pH se mantiene dentro del rango
óptimo. La variación de la concentración de las partículas permite hacer las
siguientes predicciones:
- Para
cada turbiedad existe una cantidad de coagulante, con el que se obtiene la
turbiedad residual más baja, que corresponde a la dosis óptima.
- Cuando
la turbiedad aumenta se debe adicionar la cantidad de coagulante no es mucho
debido a que la probabilidad de colisión entre las partículas es muy elevada;
por lo que la coagulación se realiza con facilidad; por el contrario cuando la
turbiedad es baja la coagulación se realiza muy difícilmente, y la cantidad del
coagulante es igual o mayor que si la turbiedad fuese alta.
- Cuando
la turbiedad es muy alta, conviene realizar una presedimentación natural o
forzada, en este caso con el empleo de un polímero aniónico. (En la Planta de
la Atarjea, se realiza este último, en época de alta turbiedad).
- Es
siempre más fácil coagular las aguas de baja turbiedad y aquellas contaminadas
por desagües domésticos industriales, porque requieren mayor cantidad de
coagulante que los no contaminados.
3.2 Sistema De Aplicación Del Coagulante
Se
considera que una reacción adecuada del coagulante con el agua se produce
cuando:
- La
dosis del coagulante que se adicione al agua es en forma constante y uniforme
en la unidad de mezcla rápida, tal que el coagulante sea completamente dispersado
y mezclado con el agua.
- El
sistema de dosificación debe proporcionar un caudal constante y fácilmente
regulable. Esta condición se obtiene por medio de los equipos de dosificación
tanto para los coagulantes al estado sólido y estado líquido, que deben
encontrarse calibrados y comprobados en la práctica por medio de las pruebas de
aforamiento.
3.3 Coagulantes Usados En La Industria.
3.3.1 Sulfato de aluminio (Al2(SO4)3.14
H2O):
Es el
coagulante más usado. Es un sólido de cristal grisáceo. Se le conoce como
alumia o alumbre. Reacción con la alcalinidad de agua y con los fosfatos.
Rango
de pH para la coagulación optima: 5 a 7.5
Dosis:
En tratamiento de aguas residuales de 100 a 300 g/m3, según el tipo
de agua residual y la exigencia de la calidad.
Las
principales reacciones de sulfato de aluminio con la alcalinidad del agua son:
Al2(SO4)3
. 14H2O + 3Ca(HCO3)2 < --
> 2Al(OH)3 + 3CaSO4
+ 6CO2 + 14H2O
Al2(SO4)3 .
14H2O + 6NaHCO3 < -- > Floc. 2Al(OH)3 + 3NaSO4
+ 6CO2 + 14H2O
Al2(SO4)3
. 14H2O + 3Na2CO3 < -- > Floc. 2Al(OH)3 + 3NaSO4
+ 3CO2 + 14H2O
Al2(SO4)3
. 14H2O + 3NaOH <
-- > Floc. 2Al(OH)3 + 3Na2SO4 + 14H2O
Al2(SO4)3
. 14H2O + 3Ca(OH)2 <
-- > Floc. 2Al(OH)3 +
3CaSO4 + 14H2O
3.3.2 Sulfato ferroso (FeSO4):
Se
usa generalmente junto con la cal (CaO) o junto con el cloro para llevar a cabo
una coagulación efectiva. La reacción de FeSO4 con la cal hidratada
se ve favorecida a pH altos.
Rango
de pH para la coagulación óptima: alrededor de 9.5
Dosis:
se necesitan de 200 a 400 g/m3 de reactivo comercial FeSO4 7H2O
con cal.
3.3.3 Cloruro férrico (Fe2Cl3)
Está
disponible en fase solida o liquida. Se genera por la oxidación de sulfato
ferroso con cloro. Este método tiene la ventaja de que la coagulación puede ser
llevada bajo diferentes pH (entre 4.8 y 11). Es usado en tratamientos de aguas
residuales e industriales. Reacciona con la alcalinidad del agua y con los
compuestos alcalinos añadidos
Rango
de pH para la coagulación óptima: entre 4 y 6, y mayores a 8.
Dosis:
de 5 a 160 g/m3 de reactivo comercial FeCl3.6H2O
con cal.
3.3.4 Sulfato férrico (Fe2(SO4)3:
El
sulfato férrico está disponible comercialmente en forma granular de color marrón
rojizo. Es muy soluble en agua o con materiales alcalinos añadidos como la cal.
Rango
de pH para la coagulación óptima: entre 4 y 7, y mayor de 9.
Dosis:
de 10 a 150 g/m3 de reactivo comercial FeCl3.6H2O
con cal.
3.4 Tipos De Coagulación
Se
presentan dos tipos básicos de coagulación: Por Adsorción y Por Barrido.
3.4.1 Coagulación por adsorción.
Se
presenta cuando el agua presenta una alta concentración de partículas al estado
coloidal; cuando el coagulante es adicionado al agua turbia los productos
solubles de los coagulantes son absorbidas por los coloides y forman los
flóculos en forma casi instantánea.
3.4.2 Coagulación por barrido.
Este
tipo de coagulación se presenta cuando el agua es clara (presenta baja
turbiedad) y la cantidad de partículas coloides es pequeña; en este caso las
partículas son entrampadas al producirse una sobresaturación de precipitado de
sulfato de aluminio o cloruro férrico.
4. FLOCULACION.
La
floculación es el proceso que sigue a la coagulación, que consiste en la
agitación de la masa coagulada que sirve para permitir el crecimiento y
aglomeración de los flóculos recién formados con la finalidad de aumentar el
tamaño y peso necesarios para sedimentar con facilidad.
Estos
flóculos inicialmente pequeños, crean al juntarse aglomerados mayores que son
capaces de sedimentar.
Suceden
que los flóculos formados por la aglomeración de varios coloides no sean lo que
suficientemente grande como para sedimentar con rapidez deseada, por lo que el
empleo de un floculante es necesario para reunir en forma de red, formando
puentes de una superficie a otra enlazando las partículas individuales en
aglomerados.
La
floculación es favorecida por el mezclado lento que permite juntar poco a poco
los flóculos; un mezclado demasiado intenso los rompe y raramente se vuelven a
formar en su tamaño y fuerza óptimos. La floculación no solo incrementa el
tamaño de las partículas del flóculo, sino que también aumenta su peso.
La
floculación puede ser mejorado por la adición de un reactivo de floculación o
ayudante de floculación.
4.1 Tipos De Floculación
4.1.1 Floculación pericinetica
Movimiento
natural de las moléculas de agua y esta inducida por la energía térmica.
4.1.2 Floculación ortocinetica:
Se
basa en las colisiones de partículas debido al movimiento del agua, el que sea
inducido por una energía exterior a la masa de agua y que puede ser el origen mecánico
o hidráulico.
4.2 Parametros De La Floculacion
Los
parámetros que se caracterizan la floculación son los siguientes:
- Floculación
Ortocinética (Se da por el grado de agitación proporcionada: Mecánica o
Hidráulica).
- Gradiente
de Velocidad (energía necesaria para producir la mezcla).
- Número
de colisiones (choque entre microflóculos).
- Tiempo
de retención (tiempo que permanece el agua en la unidad de floculación).
- Densidad
y tamaño de floc.
- Volumen
de lodos (los flóculos formados no deben sedimentar en las unidades de
floculación).·
4.3 Floculantes Utilizados.
Los
floculantes son polímeros o polielectrolitos con pesos moleculares muy elevados
moléculas orgánicas solubles en agua formadas por bloques denominados
monómeros, repetidos en cadenas larga.
Estos floculantes pueden ser de naturaleza:
mineral, orgánico natural y orgánico de síntesis.
Se
encuentra la sílice activada, que es el primer floculante empleado, que debe
ser preparado antes de emplear, su preparación es tan delicada y presenta el
riesgo de la gelatinización; produce la neutralización parcial de la
alcalinidad de silicato de sodio en solución. (caso Atarjea en los años 70 –
80, se utilizó en el tratamiento de agua).
4.3.2 Floculantes orgánicos naturales.
Son
polímeros naturales extraídos de sustancias animales o vegetales.
4.3.3 Floculantes orgánicos de síntesis
Son
los más utilizados y son macromoléculas de una gran cadena, obtenidos por
asociación de monómeros sintéticos con masa molecular elevada de 106 a 107
gr./mol, estos se clasifican de acuerdo a la ionicidad de los polímeros:
-
Aniónicos (generalmente copolímeros de la acrilamida y del ácido acrílico).
-
Neutros o no iónicos (poliacrilamidas).
-
Catiónicos (copolímero de acrilamidas + un monómero catiónico).
5. SEDIMENTACION
En la mayoría de los casos, el objetivo principal es la obtención de un efluente clarificado, pero también es necesario producir un lodo cuya concentración de sólidos permita su fácil tratamiento y manejo. En el proyecto de diseño de sedimentadores, es preciso prestar atención tanto a la obtención de un efluente clarificado como a la producción de un lodo concentrado.
6. LODOS RESIDUALES
6.1 Tipos De Lodos
Se pueden encontrar los siguientes tipos de lodos,
6.1.1 Lodo primario
El lodo primario es producido durante
los procesos de tratamiento primario de las aguas residuales. Esto ocurre
después de las pantallas y desarenado y consiste en productos no disueltos de
las aguas residuales. La composición del lodo depende de las características
del área de recogida de las aguas. Generalmente contiene una gran cantidad de
material orgánica, vegetales, frutas, papel, etc. en un estadio inicial de
descomposición. La consistencia se caracteriza por ser un fluido denso con un
porcentaje en agua que varía entre 92 % y 96 %. El contenido de agua
es función también de la dotación de agua potable que se distribuye en el
barrio o ciudad.
En el proceso de tratamiento, es conveniente alcanzar una vida del lodo
constante, para lograrlo, la biomasa en
exceso debe de eliminarse de la planta biológica de tratamiento de lodo. El
lodo secundario es rico en lodo activo.
Lodo terciario se produce a través de
procesos de tratamiento posteriores, con adición de agentes floculantes.
La eliminación de la materia orgánica
disuelta y los nutrientes de las aguas residuales tiene lugar durante el
tratamiento biológico del agua, por un complejo proceso donde interactúan
distintos tipos de bacterias y microorganismos, que requieren oxígeno para
vivir, crecer y multiplicarse y consumen materia orgánica. El lodo resultante
llama lodo activo. Este lodo, generalmente, está en forma de flóculos que contienen biomasa viva y muerta
además de partes minerales y orgánicas absorbida y almacenada.
El comportamiento de sedimentación de los flóculos de los lodos activos
es de gran importancia para el funcionamiento de la planta de tratamiento
biológico. Los flóculos deben ser removidos, para separar la biomasa del agua
limpia, y el volumen requerido de lodo activo puede ser bombeado de nuevo en el
tanque de aireación.
El lodo activo de retorno que proviene
del tanque de aireación biológica al clarificador final. Los flóculos de lodo
activo sedimentan al fondo y pueden separarse del agua limpia residual. La
mayoría del lodo que se lleva de nuevo a tanque de aireación e llama lodo
activo de retorno.
Fango digerido tienen lugar en los
procesos de digestión aeróbica. Tiene color negro y olor a tierra. La
proporción de materia orgánica está entre el 45% al 60%.
6.2 Tratamiento De Lodos
Los lodos que se originan
en las estaciones de tratamiento, se recogen a través de las purgas de los
decantadores, donde generalmente precipitan por gravedad, o en el lavado de los
filtros. Los fangos originados en las estaciones de tratamiento, pueden
considerarse como fangos poco concentrados, también se conocen, dadas sus
características como “fangos de hidróxidos” (el hidróxido de aluminio es uno de
sus componentes principales). Estos Fangos son sometidos a los siguientes procesos
6.2.1 Estabilizacion
La
estabilización de los lodos tiene el objetivo de: reducir la presencia de patogenos: eliminar los olores desagradables; y, reducir o
eliminar su potencial de putrefacción.
Los medios
de estabilización más eficaces para alcanzar estos objetivos son: la reducción
biológica del contenido de materia volátil; la oxidación química de la materia
volátil; la adición de agentes químicos para hace que el lodo no sea adecuado
para la supervivencia de microorganismos; y la aplicación de calor para la
desinfección o esterilización del lodo.
Las
técnicas más utilizadas para la estabilización de los lodos son: la digestion aerobia;
la digestion anaerobia; la
estabilización con cal; el tratamiento térmico; y, el compostaje.
6.2.1.1 Digestión anaerobia
Este proceso de estabilización de lodos se basa en la degradación de la
materia orgánica, en ausencia de oxígeno molecular. Es uno de los procesos más
antiguos.
La materia orgánica contenida en la
mezcla de lodos primarios y secundarios, se convierte, principalmente, en
metano (CH4) y dioxido de carbono (CO2).
El proceso se desarrolla en un reactor
completamente cerrado, donde se introducen los lodos, ya sea en forma continua
o intermitente, permaneciendo dentro del reactor por tiempos considerables. El
lodo estabilizado, extraído del reactor tiene una concentración reducida de
materia orgánica y agentes patógenos vivos.
Los digestores utilizados se
clasifican en reactores de baja carga y reactores de alta carga. En los
digestores de baja carga, la mezcla de lodos no se calienta ni se mezcla su
contenido, los tiempos de retención varían entre 30 y 60 días.
Los digestores de alta carga al
contrario disponen de dispositivos para calentar y mezclar el lodo contenido en
el digestor. Los procesos para la mezcla de los lodos pueden ser mediante la
recirculación de los gases, mediante mezcladores mecánicos, mediante bombeo o
mezcladores con tubos de aspiración. El tiempo de retención para este tipo de
digestores en generalmente menor a 15 días.
Los dos procesos pueden combinarse en
lo que se denomina proceso de doble etapa.
El gas producido en la digestión
anaerobia de las aguas residuales domésticas contiene entre el 65 y 70% de metano y entre el 25 y 30% de dioxido de carbono, en
mucho menor cantidad nitrogeno, hidrogeno, sulfuro de hidrogeno y otros.
El gas de digestión que tiene un poder calorico de aproximadamente 22 400 kJ/m3,
(el gas natural tiene un poder calórico de 37 300 kJ/m3), puede ser
utilizado como combustible.
La digestión aeróbica se
utiliza generalmente para plantas con una capacidad relativamente bajas. Las
principales ventajas de la digestión aeróbica son: se consiguen menores
concentraciones de DBO en el líquido sobrenadante: la inversión inicial
suele ser menor; se obtiene un producto final biológicamente estable, sin
olores. Las desventajas pueden ser importantes, entre ellas: un mayor costo
energético asociado al suministro del oxígeno necesario; las características
del lodo digerido no son las mejores, para aplicarle la deshidratación
mecánica. Se debe recordar también que la digestión anaeróbica también es muy
delicada en cuanto a operación se refiere.
6.2.2 Especiamiento
Mediante el
espesamiento de los lodos se consigue una reducción del volumen de
aproximadamente un 30 – 80 % antes de cualquier otro tratamiento. En plantas de
tratamiento de menor tamaño, con alimentación regular de lodo, el espesamiento
tiene lugar generalmente directamente en el tanque de almacenamiento de los
lodos. El lodo es comprimido en la base del tanque mediante gravedad, mientras
en la parte superior se produce una capa de agua que se extrae y recircula
nuevamente.
En las plantas
de tratamiento de mayor tamaño, existen tanques especiales de espesamiento de
lodos. Estos tanques están equipados con rodillos de rotación vertical, que
crea micro canales en el lodo para un mejor escurrido. La importancia de las máquinas
de espesamiento tiene lugar en aquellos lodos no estabilizados, que pueden
pudrirse durante el almacenamiento.
Espesado por gravedad
El espesado por gravedad se efectúa en
un tanque similar a un sedimentador, generalmente se construyen de forma
redonda. Este procedimiento es más efectivo tratándose de lodo extraído del
tratamiento primario.
El lodo se deposita en el fondo desde
donde se retira se bombea a los digestores.
Entre los varios procesos que se
conocen para espesar el lodo por flotación el más utilizado es el que
introduciendo una solución líquida a la que se ha introducido aire disuelto a
presión. Cuando se reduce la presión del líquido, al introducirlo en el tanque
de flotación, se crean pequeñas burbujas de aire que adhiriéndose al lodo lo
hace flotar, donde es recogido con un desnatador. Este procedimiento es
efectivo para el tratamiento de cultivo biológico en suspensión.
Se utiliza para espesar y deshidratar,
principalmente a los lodos activos.
6.2.3 Deshidratacion de lodos
La deshidratación de lodos
es un proceso que ayuda a la minimización de los residuos reduciendo aún más
sus costos en la disposición. Por medio de calor indirecto los lodos (que
normalmente provienen del filtro prensa) se depositan en una cámara mezcladora
que es fabricada de acero inoxidable, donde se rompe la pasta con las aspas y
se expone al calor reduciendo por evaporación el contenido de agua. Minimiza el
peso y volumen en niveles cercanos al 75%, es decir que su costo de disposición
de lodos será reducido igualmente. Se puede optar para operación continua o por
lote, con energía eléctrica, gas o vapor. La cualidad de tener un secado
indirecto le permite manejar una gran cantidad de diferentes tipos de lodos. La
capacidad fluctúa de ½ a 32 pies cúbicos por hora. Su diseño permite que sea
instalado directamente donde son descargados los sistemas de filtración o
compactación.
Bibliografía
http://es.slideshare.net/guillermo150782/coagulacion-y-floculacion
Ultima revisión: 02 de diciembre de 2015
